MDF-process

MDF-process

1, lager

Det första steget i MDF-produktionsprocessen är materialberedning. Utrustningen omfattar huvudsakligen flishuggare, bältetransportörer, siktningsmaskin, hink, förrådsbehållare osv. I fiberkortsproduktion är råmaterial i princip träartat fiberråvara, det inkluderar vägved, kvistar, ved, bearbetningsrester, idealiskt råmaterial är nålbladsmaterial 60% ~ 70%, brettbladsmaterial 30% ~ 40%, barkinnehållet överstiger inte 5%.

2. Förbered fibrer

Fiberberedning är huvudsakligen fiberseparation, som är kärnan i produktionen av fiberplattor. Utrustningen som används för fiberavskiljning inkluderar träflisbehållare (eller förvärmningsbehållare), liten behållare, värmevägg, paraffinsmältnings- och appliceringsanordning, storlek och mätanordning.

Steg för fiberavskiljning:

A: het kvarn. De kvalificerade träflisarna transporteras till träflisbehållaren och vedflisarna ångas, mjukas och transporteras till kvarnkammaren. Efter den termiska kvarnkomprimeringen av träflis kommer fuktinnehållet i den högre vedpressningen ur vatten.

B: vaxet. Paraffinvaxet värms upp och smälts med ångspole. Det smälta parafinvattet drivs in i träspånet innan slipning av kammarkroppen genom pumpröret. Efter att ha separerats i fibrer fördelas paraffinvaxet jämnt på fiberytan.

C: storlek. Urea-formaldehydharts kommer in i den dubbla mätbehållaren genom filter- och limpumpen och går sedan in i pumpen i utloppsröret för att dimensionera fibern. Fiberen i utloppsröret är i hög hastighetsflöde och limvätskan finfördelas och sprutas jämnt på fiberns yta. Härdningsmedel och formaldehyduppsamlingsmedel kan sättas till gummitanken för omrörning.

3, torr

Huvudutrustningen för torkningsprocessen av fiberplattproduktion består av huvudtorkmaskin, torrrör, cyklonseparator, fibertransportanordning och torr fiberbehållare. Avgasröret från heta bruket andas in det torra rörets våta fiber och kommer helt i kontakt med den varma luften. Fiberen är upphängd i luftledningen och transporteras med luftflöde. Fiberen löper i luftledningen i 4 ~ 5 sekunder för att snabbt avdunsta fiberns fukt och uppnå den erforderliga fuktinnehållet (8% ~ 12%).

4, gjutning

Gjutning butik är mycket viktigt i medeltäthet fiberboard (MDF) produktionsprocess en process, processen inkluderar plattan trottoar, förbelastning, tillsammans de viktigaste delarna, såsom kant, tvärs kravet på ytan processen är: plattens enhetlighet och stabilitet densitet, tjocklek, vikt per yta av plattan kontrollerar kontinuerligt stabilt och konsekvent, har en viss kompakthet.

5, varmpressning

För närvarande är varmpressningstekniken för fiberplattor med medel densitet i Kina intermittent flerskikts varmpressningsteknologi.

A: varmpressstemperatur. Valet av varmpressstemperatur huvudsakligen beroende på typ och prestanda för kortet, typen av lim och produktionseffektiviteten för pressen att bestämma. Valet av temperatur beror huvudsakligen på råmaterial, trädarter, fiberfuktighetsinnehåll, limprestanda, plattans tjocklek, värmningstid, tryck och utrustningsförhållanden omfattande faktorer.

B: termiskt tryck. Varmt tryck i processen med hett tryck förändras, trycket ökas gradvis för att uppfylla kraven på plattans tjocklek, det vill säga trycket bör minskas, och stelningen av limet, bildandet av olika bindningskrafter mellan fibrerna, vattenindunstning är huvudsakligen avslutad i lågtryckssektionen, trycket på lågtrycksavsnittet tar i allmänhet 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: varm trycktid. Bestämningen av varmpressningstid är främst relaterad till egenskaperna och härdningstiden för lim, fiberkvalitet, plattans fuktinnehåll, tjocklek, temperatur och tryck för varmpressning. Varmpressningstid uttrycks generellt av den tid som krävs för 1 mm platttjocklek.

D: plattans fuktinnehåll. I varmpressningsprocessen är effekten av fukten inuti plattan att öka fiberplastisiteten och värmeledningsförmågan, så att lämpligt fuktinnehåll för att garantera plattans kvalitet, allmän kontroll i 10%, om för mycket kommer att göra bord, kärnlager densitetsgradient ökar, bindningskraftsskillnad mellan kärnskiktsfiber, avtagande avgasånga, ångan är svår att eliminera, intraplattan bubblande, skiktad, om för låg kommer att göra den mjuka panelen, stelnat skikttjocklek, minskningen av plattans styrka .